Prosessien leimausautomaation tehokkuuden ja laadun parantaminen

Olemme Dongguan Chuanglida Intelligent Equipments Co., Ltd:ssä erikoistuneet räätälöityihin automaatioratkaisuihin, jotka muuttavat tuotantoprosesseja B2B-asiakkaille. Prosessileimausautomaatioratkaisumme auttavat valmistajia lisäämään tehokkuutta, alentamaan työvoimakustannuksia ja parantamaan tuotteiden laatua varmistaen samalla käyttöturvallisuuden ja tasaisen tuotannon.

Asiakkaan tausta

Asiakas on johtava autokomponenttien valmistaja, jolla on useita leimauspajoja. Niiden tuotanto perustui voimakkaasti käsinsyöttöön ja leimaamiseen, mikä johti epäjohdonmukaiseen tuotteiden laatuun, alhaiseen suorituskykyyn ja korkeisiin käyttökustannuksiin.

Haasteet

Alhainen tuotantotehokkuus: Manuaalinen syöttö ja käyttö rajoitettu suorituskyky.

Epäjohdonmukainen laatu: Inhimilliset virheet aiheuttivat vikoja ja korjauksia.

Suuri riippuvuus työvoimasta: Voimakas riippuvuus ruumiillisista työntekijöistä lisäsi toimintakustannuksia.

Rajoitettu tuotannon joustavuus: Olemassa olevia prosesseja ei voida helposti mukauttaa suurempiin määriin tai uusiin tuotetyyppeihin.

Ratkaisu tarjotaan

Dongguan Chuanglida otti käyttöön täysin automatisoidun prosessileimauslinjan, jossa on seuraavat ominaisuudet:

Integroidut kuljettimet: Saumaton materiaalivirta puristimien ja jatkoprosessien välillä.

Tarkkuusleimauspuristimet: Varmistettu tasaisen leimauksen laadun ja vähemmän vikoja.

Reaaliaikainen{0}}seurantajärjestelmä: Seuraa tuotannon suorituskykyä ja havaitse poikkeamat välittömästi.

Automatisoitu materiaalinkäsittely: Vähentynyt käsinsyöttö ja parantunut linjan tehokkuus.

Työnkulun arviointi ja linja-asettelusuunnittelu: Optimoitu leimauslinja tehokkuutta ja tilankäyttöä varten.

Laitteiden valmistus ja kokoonpano: valmistetut ja kootut korkean{0}}tarkkuusleimauspuristimet ja kuljettimet.

Järjestelmän integrointi ja testaus: Integroidut reaaliaikaiset{0}}seuranta- ja laadunvalvontajärjestelmät.

Paikan päällä-Käyttöönotto ja koulutus: Asensin linjan, suoritti testauksia ja koulutti käyttäjät sujuvan toiminnan varmistamiseksi.

Tuotantokapasiteetti: Kasvua 40 % edelliseen manuaaliseen prosessiin verrattuna.

Vikaprosentti: Vähentynyt 35 %, minimoimalla uusintatyöt ja romun.

Työvoimakustannukset: Vähentyneet 50 % manuaalisen käytön vähentymisen vuoksi.

Toiminnan joustavuus: Line tukee nyt suurempia määriä ja erilaisia ​​tuotetyyppejä.

"Automaattinen leimauslinja on parantanut merkittävästi tuotantomme tehokkuutta ja tuotteen yhtenäisyyttä. Chuanglidan tiimi tarjosi ammattimaista tukea suunnittelusta käyttöönottoon, mikä teki siirtymisestä saumattoman."

Modulaarinen rakenne: Helposti laajennettavissa tulevia tuotantokapasiteettitarpeita varten.

Integrointi päästä-päähän-: yhdistää saumattomasti alku- ja loppupään prosessit.

Tietoihin perustuva-ohjaus: Reaaliaikainen-seuranta mahdollistaa ennakoivan laadunvalvonnan ja tehokkuuden optimoinnin.